1. Moldeo por inyección de caucho: El moldeo por inyección de caucho es un método de producción en el que el material de caucho se inyecta directamente en el modelo desde el cilindro para su vulcanización.Las ventajas del moldeo por inyección de caucho son: aunque es una operación intermitente, el ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta, se cancela el proceso de preparación de la pieza en bruto, la intensidad de mano de obra es pequeña y la calidad del producto es excelente.
2. Moldeo por inyección de plástico: el moldeo por inyección de plástico es un método para fabricar productos plásticos.El plástico fundido se inyecta en el molde de productos plásticos mediante presión y las piezas de plástico deseadas se obtienen mediante enfriamiento y moldeo.Existen máquinas de moldeo por inyección mecánicas dedicadas a realizar moldeo por inyección.El plástico más utilizado en la actualidad es el poliestireno.
3. Moldeo y moldeo por inyección: la forma resultante suele ser el producto final y no se requiere ningún otro procesamiento antes de la instalación o el uso como producto final.Se pueden formar muchos detalles, como protuberancias, nervaduras y roscas, en una sola operación de moldeo por inyección.
El moldeo por inyección también es un zapato hecho a máquina.Después de unir la superficie superior a la horma de aluminio, la máquina giratoria generalmente la inyecta directamente en PVC, TPR y otros materiales para formar la suela al mismo tiempo.Hoy en día, también existe el moldeo por inyección de PU (nombre químico poliuretano) (la máquina y el molde con moldeo por inyección general son diferentes).
Ventajas: debido a que se fabrica a máquina, la producción es grande, por lo que el precio es bajo.
Desventajas: Si hay muchos estilos, es más problemático cambiar el molde, los zapatos son difíciles de moldear y no hay zapatos adhesivos en frío con mano de obra exquisita, por lo que generalmente es adecuado para pedidos con un solo estilo de suela.
El propósito, operación y resultado del control de temperatura, presión, velocidad y enfriamiento.
●Cómo el ajuste de la configuración de la máquina de moldeo por inyección afecta el proceso y la calidad.
●Optimizar la configuración de control de tornillos
●Control de llenado de múltiples etapas y mantenimiento de presión de múltiples etapas;la influencia de la cristalización, la orientación amorfa y molecular/de fibra en el proceso y la calidad
●Influencia de la tensión interna, la velocidad de enfriamiento y la contracción plástica en la calidad de las piezas de plástico.
Reología de los plásticos: cómo los plásticos fluyen, se orientan y cambian la viscosidad, el corte y la orientación molecular/de la fibra.
●La relación entre el sistema de vertido, el sistema de enfriamiento, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección.
Cavidad de contracción, contracción, molde insaturado, rebabas, línea de soldadura, alambre de plata, marca de rociado, quemadura, deformación por alabeo, agrietamiento/fractura, dimensión fuera de tolerancia y otra descripción de problemas comunes de moldeo por inyección, análisis de causas y, en el diseño de moldes, soluciones de moldeo. para control de procesos, diseño de productos y materiales plásticos.
●Análisis de causas y contramedidas por falta de pegamento y moho insaturado alrededor de las piezas de moldeo por inyección.
●Análisis de causas y soluciones.
●Análisis de causas y contramedidas de la contracción de la superficie y la cavidad de contracción (burbuja de vacío) de piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y soluciones de vetas plateadas (flor material, salpicaduras de agua), quemaduras y vetas de gas.
●Análisis de causas y contramedidas de ondulaciones de agua y marcas de flujo (marcas de flujo) en la superficie de piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y contramedidas de marcas de agua (líneas de soldadura) y marcas de rocío (marcas de serpentina) en la superficie de piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y contramedidas de grietas superficiales (cracking) y blanco superior (explosión superior) de piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y contramedidas de diferencia de color, brillo deficiente, mezcla de colores, rayas negras y puntos negros en la superficie de las piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y contramedidas para la deformación por alabeo y el agrietamiento por tensión interna de piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y contramedidas de desviación dimensional de piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y contramedidas para que las piezas de moldeo por inyección se peguen al molde, se arrastren (deformación) y se arrastren en blanco.
●Análisis de causas y contramedidas de transparencia insuficiente y resistencia insuficiente (fractura frágil) de piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y contramedidas para puntos fríos y descamaciones (capas) en la superficie de piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y contramedidas para inserciones metálicas deficientes en piezas moldeadas por inyección.
●Análisis de causas y medidas de mejora del babeo de las boquillas (goteo nasal), fugas de pegamento, trefilado de las boquillas, bloqueo de las boquillas y dificultad para abrir el molde.
●Utilización de la tecnología de análisis de flujo de molde CAE para resolver rápida y eficazmente problemas in situ en el moldeo por inyección.
Hora de publicación: 29 de agosto de 2022